近日，苏州吴江金明机械有限公司联合中国移动苏州分公司，通过部署中国移动OnePower-轻工厂平台，实现生产管理、库存管理、绩效管理等核心业务的全面数字化升级，为企业带来了显著的效益提升，树立了行业转型升级的成功典范。

过去，金明机械的生产流程依赖传统手工单管理，流程复杂、效率低下，生产计划难以精准执行，库存管理混乱且易出错，绩效管理也经常出现争议。如今，通过数字化平台的全面落地，这些问题迎刃而解，企业面貌焕然一新。

在生产管理方面，轻工单平台让生产计划实现一键下达，工单自动下发，生产进度实时跟踪，极大提高了沟通效率与生产透明度。据统计，原本需要专人花费1小时进行的生产数据填报工作，现只需员工1分钟即可完成，生产效率提升30%，订单延期风险降低50%。

库存管理的数字化更为企业带来了直接经济效益。通过系统实时记录和更新库存收发明细，库存准确率提高到100%，有效解决了库存台账易出错、库存动态不明等问题，库存积压资金减少20%。

企业的绩效管理也变得更加高效和公平。系统实时采集员工报工数据，自动核算绩效工资，绩效处理效率提高80%，有效减少了工资纠纷，提升了员工满意度。

值得一提的是，设备数字化管理极大提升了企业生产连续性。基于IoT技术实时采集设备运行数据，通过AI算法提前预测设备故障，设备异常停机率降低60%，有效避免了生产中断，确保了生产稳定性。

全面数字化后，企业管理者通过轻BI平台的全维度车间看板，能够直观查看订单、生产进度、设备状态等实时数据，不仅减轻了统计人员的工作强度，数据准确性也大幅提升，进一步强化了企业决策的精准度。

本次数字化转型充分展示了5G与工业互联网融合带来的巨大潜力。项目实施后，金明机械生产效率整体提高30%，成本下降20%，真正实现了降本增效的目标，也为中小制造企业树立了转型升级的标杆。

未来，金明机械将持续深化数字化建设，探索更多创新应用场景，推动企业在数字时代迈向新的高度。