为加快推动中小制造企业的数字化转型，近日，苏州苏万传动技术有限公司联手中国移动江苏公司苏州分公司，成功实施工业大数据与智能制造一体化解决方案，全面提升了企业生产效率与管理水平，打造了中小企业数智转型的成功示范。

苏万传动主营汽车、工程机械的传动系统零部件制造，因订单种类多、小批量生产特点明显，过去一直面临生产数据实时性差、设备运行状态监控难、跨车间信息协作不畅等问题。为破解这些难题，苏万传动选择中国移动九章机解决方案，实现了生产管理、设备监控、物料追溯全链条数字化管理。

通过部署九章机制造执行系统（MES），苏万传动实现生产数据实时采集、设备状态实时监测、质量与成本数据精准分析，并通过多维度的车间看板，实时呈现生产计划、进度、库存和设备状态，大幅提升了生产管理的可视性与透明度。系统上线后，企业的生产效率提高了25%，生产周期缩短30%，运营成本下降15%。

在物料管理方面，针对企业原有物料批次追溯困难的问题，苏万传动创新引入二维码批次管理系统，实现了从原料采购到成品出货全过程信息的有效追溯。一旦发生质量问题，企业能迅速定位相关物料批次及供应商，及时响应和处理，有效提升了企业质量控制能力和市场竞争力。

苏万传动：数字车间驱动制造效率新突破

九章机还助力苏万传动打通了企业内部多个信息系统，如企业资源计划管理系统（ERP）、客户关系管理系统（CRM）和供应链管理系统（SCM），消除了长期存在的数据孤岛问题，实现了信息与资源的高效协同。员工通过移动终端就能随时了解车间的实时生产状况，进一步提升了工作效率与决策效率。

此次数字化转型，苏万传动不仅降低了运营成本、提升了产品质量，也为行业内类似企业提供了可复制、可推广的成功范例。未来，中国移动将继续与苏万传动深化合作，持续优化智能制造解决方案，推动更多中小企业迈向数字化、智能化的高质量发展之路。