新華社杭州6月27日電 題：打通產業鏈上下游——浙江一家領帶企業以工廠化養蠶掌握原料話語權提高利潤率
新華社記者袁震宇、商意盈、殷曉圣
一邊是恒溫恒濕無菌的養殖車間，一批批不同生長階段的蠶被機械臂置于飼養盤中。盤底鋪有豆粕、玉米粉、桑葉粉、復合維生素等合成的餅干狀人工飼料。另一邊的生產車間里，雪白的蠶繭像瀑布一樣從傳輸帶上傾瀉而下。
巴貝集團的育蠶車間里，蠶正在吃特制的飼料。新華社記者 殷曉圣 攝
走進位于浙江省嵊州市的巴貝集團，這家傳統領帶生產企業的工廠化養蠶項目令人耳目一新。“我們已經突破了養蠶的季節性限制和蠶對桑葉的高度依賴，車間里的蠶可以全天24小時、全年365天不間斷產繭。”巴貝集團董事長金耀說。
向產業鏈上游挺進
在總投資28億元、建筑面積44萬平方米的巴貝集團工廠化養蠶二期項目施工現場，外形類似巨大孵化器的現代化廠房拔地而起，即將投入使用。在目前實現年產7000噸鮮繭的一期項目基礎上，二期項目將實現年產4萬噸鮮繭。
生產車間里，巴貝集團員工正在挑揀蠶繭。新華社記者 殷曉圣 攝
“領帶行業利潤太薄了，原材料價格波動影響很大。養蠶是被逼出來的，沒想到這條路一走就走了這么多年。”回憶往昔，金耀忍不住感嘆。
嵊州市是“中國領帶之鄉”，領帶產量最高時占全國90%、全球70%。但用嵊州市領帶行業協會秘書長錢豐的話來形容，2010年前后，嵊州領帶產量到了“天花板”，利潤卻一直在“地板”。蠶絲價格不斷上漲對企業產生極大影響。
如何在產業鏈上掌握更多話語權和定價權，是嵊州市領帶龍頭企業巴貝集團面臨的一道難題。
2012年，通過一次偶然的機會，金耀了解到可以用人工飼料養蠶，但當時處于試驗階段，尚未實現工廠化生產。他從中看到了企業轉型升級的希望，下決心引進專業研發團隊、開展與研究機構的戰略合作，從此走上了漫漫養蠶路。
2019年，巴貝集團工廠化養蠶項目成功量產，蠶絲質量達到國家標準5A以上，實現了大規模、高密度、全年連續生產的低成本工廠化養蠶新模式。“高密度全齡人工飼料工廠化養蠶技術”在當年的全國大眾創業萬眾創新活動周上，入選中國科協組織評選的“顛覆性創新榜”。
這兒的蠶不吃桑葉吃“餅干”
根據考古記載，5000多年前，中國先民已開始育蠶制絲。蠶成長的季節性、對桑葉的高度依賴、對人工的高密度要求，成為養蠶業的鮮明特性。
“我們養蠶，從蠶種選育、飼料配方、飼養器具、防病體系、環境控制全部都突破了原來的傳統模式，而每一個核心環節的成功，都經歷成百上千次失敗。”巴貝集團工廠化養蠶項目負責人何銳敏說。
巴貝集團展廳內的彩色蠶繭。新華社記者 殷曉圣 攝
比如控制蠶對于桑葉的攝入需求，其實是對品種進行了選育；那些餅干模樣的飼料不僅是根據不同成長階段的營養需求調配，還需要做到成本最低化，甚至其形狀都根據不同齡期蠶的習慣做了特別設計。“調配這些蠶吃的飼料，最后一道是我用嘴巴嘗出來的。”何銳敏笑道。
工廠化養蠶，大大提升了養蠶效率。以年產蠶繭1萬噸為例，傳統養殖需要10萬名左右養殖戶參與，而工廠化養殖只需要不到300名生產線工人就能完成，而且蠶絲品質更穩定，色彩、強度、抗菌等性能還可以根據需求改變和提升。
目前，巴貝集團在工廠化養蠶領域已經獲得專利123件，其中發明專利23件、實用新型和外觀設計專利100件，正在申請發明專利65件。
生產車間里，巴貝集團員工正在挑揀蠶繭。新華社記者 殷曉圣 攝
浙江省農業科學院原副院長、蠶桑研究專家孟智啟說，巴貝集團以現代農業的科技理念，創建了高效率、低成本、一體化的現代繭絲生產新技術體系，開創出一套標準化、集約化、規模化、常年化、工廠化、可復制的現代化養蠶新模式。
當蠶絲不僅是絲綢
清晨，巴貝集團的養蠶項目工廠里一派忙碌景象，一袋袋均勻、飽滿的蠶繭被卡車拉走，進入市場。何銳敏告訴記者：“每天都有車來，我們日產的20噸鮮繭直接被拉走，供不應求。”
巴貝集團內，客戶來收購蠶繭的卡車正在裝貨。新華社記者 殷曉圣 攝
金耀說，近年來，巴貝集團研發投入超過銷售收入的10%，工廠化養蠶或將成為集團未來體量最大的業務板塊。巴貝還將以此為依托，致力于打通產業鏈上下游，努力打造百億級的“蠶絲高地”。
除了生產高品質蠶絲，目前，巴貝集團正在和浙江省農業科學院等科研院所合作，致力于圍繞蠶絲蛋白紡織面料涂層及高值化利用等領域開展全產業鏈的科技攻關、產業應用。接下來，除了紡織產業，蠶絲將應用于生物醫藥、高端裝備、新材料等多個領域。
2021年，金耀被評為“浙江省農業科技突出貢獻者”，成為當年唯一來自企業的獲獎者。他說，巴貝集團主動求變，雖然傳統生產的領帶已進入“微利時代”，但企業積極向產業鏈上游挺進，目前工廠化養蠶項目的綜合利潤率超過30%，二期建成后年產值可達18億元，大大提升了集團在行業內的競爭力，而且為傳統農業創新發展提供了更多想象空間。
